ملخص المقال
تُسدّ المبادلات الحرارية ذات الألواح شبه الملحومة الفجوة بين الوحدات التقليدية المزودة بحشوات والتصاميم الملحومة بالكامل، موفرةً حلاً متيناً للعمليات الصناعية الصعبة. تستكشف هذه المقالة كيف يُحقق الجمع بين أزواج القنوات الملحومة بالليزر وحشوات الإيلاستومر في القنوات المتبقية كفاءة حرارية فائقة، واحتواءً للضغط، وتوافقاً كيميائياً في ظروف التشغيل القاسية. نستعرض بيانات الأداء الواقعية، ومبادئ التصميم، واعتبارات الصيانة التي تجعل هذه التقنية خياراً مفضلاً للمصافي، ومصانع الكيماويات، والمنشآت البحرية.
يستخدم المبادل الحراري ذو الألواح شبه الملحومة طريقة بناء هجينة. حيث يتم لحام كل زوج من الألواح معًا باستخدام تقنيات اللحام بالليزر أو اللحام بالقوس المعدني المحمي بالغاز (MIG)، لتشكيل قناة محكمة الإغلاق للوسائط الكيميائية القوية أو عالية الضغط. أما القنوات المتبقية بين هذه الأزواج الملحومة، فتُغلق بحشيات تقليدية، مما يتيح الوصول إليها للتنظيف والفحص. يضمن هذا التصميم عدم ملامسة السائل الكيميائي القوي للمطاط، بينما يظل الوصول إلى سائل الخدمة سهلًا للصيانة.
من الناحية الحرارية، يظل نمط الصفيحة المموجة مطابقًا للتصاميم القياسية المزودة بحشوات، مما يعني بقاء معاملات انتقال الحرارة عالية. تتحمل الجيوب الملحومة ضغوطًا تصل إلى 40 بارًا ودرجات حرارة تتراوح بين -40 درجة مئوية و350 درجة مئوية، وذلك حسب مادة الحشوة المستخدمة في جانب الخدمة. هذا يجعل المبادل الحراري مناسبًا بشكل خاص للتطبيقات التي تتضمن الأمونيا أو الهيدروكربونات أو زيوت نقل الحرارة التي من شأنها أن تُتلف الحشوات القياسية بسرعة.
عند التعامل مع السوائل المسببة للتآكل أو الخطرة، يظل التسرب وتلف المواد هما الشاغل الرئيسي. في الوحدة المُحكمة الإغلاق تمامًا، يتعرض المطاط الصناعي لوسط المعالجة، مما يحد من التوافق الكيميائي ودرجة حرارة التشغيل القصوى. من خلال لحام القنوات الرئيسية، يُزيل التصميم شبه الملحوم نقطة الضعف هذه تمامًا. والنتيجة هي مبادل حراري قادر على الحفاظ على الأداء الحراري لفترات تشغيل أطول دون توقفات غير مُجدولة.
على سبيل المثال، في منصة معالجة الغاز البحرية النموذجية، تُستخدم وحدات شبه ملحومة لتبريد محلول الأمين المركز باستخدام مياه البحر. يعمل جانب الأمين عند درجة حرارة 120 درجة مئوية وضغط 25 بار، وهي ظروف من شأنها أن تُتلف حشيات NBR أو EPDM القياسية بسرعة. بفضل القنوات الملحومة، تحقق الوحدة معامل انتقال حرارة يبلغ حوالي 3500 واط/م²ك، وهو ما يُضاهي وحدة مُحكمة الإغلاق تمامًا، ولكن مع موثوقية مُحسّنة بشكل ملحوظ. يبقى جانب مياه البحر مُحكم الإغلاق، مما يسمح بفتحه دوريًا لتنظيف حزمة الأنابيب وفحصها.
تعمل المبادلات الحرارية القياسية ذات الألواح المزودة بحشوات عادةً ضمن نطاق ضغط يتراوح بين 16 و25 بارًا ودرجة حرارة تصل إلى 180 درجة مئوية، وذلك حسب مادة الحشوة. وتُوسّع التصاميم شبه الملحومة هذه الحدود بشكل ملحوظ. إذ يمكن للقنوات الملحومة تحمّل ضغوط تصميمية تصل إلى 40 بارًا ودرجات حرارة تصل إلى 350 درجة مئوية عند استخدام مواد ألواح مناسبة مثل الفولاذ المقاوم للصدأ AISI 316L أو الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج. وهذا يفتح المجال لتطبيقات في تسخين البخار عالي الضغط، وأنظمة الزيوت الحرارية، والعمليات التي تتضمن مركبات عضوية متطايرة.
يُقارن انخفاض الضغط عبر وحدة شبه ملحومة بانخفاض الضغط عبر وحدة محكمة الإغلاق ذات عدد ألواح مماثل، وذلك لأن هندسة الألواح تبقى ثابتة. يُعد هذا عاملاً هاماً للمهندسين الذين يحتاجون إلى تحديث المنشآت القائمة دون استبدال المضخات أو تعديل أنظمة الأنابيب. في كثير من الحالات، يمكن تركيب وحدة شبه ملحومة في نفس مساحة وحدة محكمة الإغلاق موجودة، مما يوفر مسار ترقية مباشر.
من أهم مزايا التصميم شبه الملحوم إمكانية فتح الوحدة للتنظيف الميكانيكي من جهة الحشية. وهذا مفيدٌ للغاية في التطبيقات التي يُتوقع فيها تراكم الرواسب، مثل حلقات مياه التبريد أو العمليات التي تحتوي على مواد صلبة عالقة. أما القنوات الملحومة، التي تتعامل مع السوائل النظيفة أو الكيميائية، فنادرًا ما تحتاج إلى تنظيف داخلي. وفي حال احتياجها لذلك، يُمكن إجراء التنظيف الكيميائي في الموقع (CIP) دون الحاجة إلى تفكيك الوحدة.
عمليًا، غالبًا ما تمتد فترات الصيانة بنسبة تتراوح بين 30% و50% مقارنةً بالوحدات المُحكمة الإغلاق تمامًا في ظروف تشغيل مماثلة. وينعكس هذا مباشرةً على انخفاض تكاليف التشغيل وتقليل وقت التوقف. بالنسبة للصناعات التي يُعد فيها التشغيل المستمر أمرًا بالغ الأهمية، مثل تسييل الغاز الطبيعي المسال أو إنتاج البتروكيماويات، يُعد تحسين الموثوقية هذا عاملًا رئيسيًا في اختيار التكنولوجيا.
يمكن اختيار مادة الصفائح في المبادل الحراري شبه الملحوم بشكل مستقل لكل من الجانبين الملحوم والمزود بحشية. تُعد هذه ميزة هامة عند التعامل مع سوائل ذات خصائص تآكل مختلفة. على سبيل المثال، قد تُستخدم مواد مثل التيتانيوم أو الهاستيلوي في القنوات الملحومة للتعامل مع حمض الهيدروكلوريك، بينما يُستخدم الفولاذ المقاوم للصدأ الأقل تكلفة في جانب الخدمة. تُقلل هذه المرونة من التكلفة الإجمالية للمعدات دون المساس بالسلامة أو الأداء.
تُعدّ جودة اللحام بالغة الأهمية في هذا التصميم. يُنتج اللحام بالليزر لحامًا ضيقًا وعميقًا يُقلّل من المناطق المتأثرة بالحرارة ويحافظ على مقاومة التآكل للمادة الأساسية. عادةً ما يخضع كل لحام لاختبار تسرب الهيليوم لضمان عدم وجود أي تسرب عند ضغط التصميم. يُعدّ هذا المستوى من ضمان الجودة ضروريًا للتطبيقات التي قد تؤدي فيها حتى التسريبات الطفيفة إلى حوادث تتعلق بالسلامة أو تلوث المنتج.
في مشروع حديث بمصنع كيميائي أوروبي، استُبدل مبادل حراري أنبوبي قديم بوحدة شبه ملحومة لتبريد حمض الكبريتيك (98%) من 85 درجة مئوية إلى 45 درجة مئوية. صُنعت الوحدة من صفائح AISI 316L وحشيات PTFE على جانب ماء التبريد، وحققت معدل نقل حرارة بلغ 620 كيلوواط مع فرق متوسط لوغاريتمي في درجة الحرارة لا يتجاوز 12 درجة مئوية. وبلغ معامل نقل الحرارة الكلي 2800 واط/م²ك، أي أعلى بنسبة 40% من تصميم المبادل الأنبوبي السابق. وأفاد العميل بعدم وجود أي مشاكل صيانة بعد 18 شهرًا من التشغيل المتواصل.
مثال آخر من صناعة الأدوية يتمثل في وحدة شبه ملحومة تُستخدم لتبريد خليط مذيب يحتوي على الأسيتون والميثانول. تتعامل القنوات الملحومة مع المذيب عند ضغط 15 بار ودرجة حرارة 130 درجة مئوية، بينما يدور الجليكول المبرد عبر القنوات المزودة بحشوات مانعة للتسرب. توفر الوحدة تحكمًا دقيقًا في درجة الحرارة (±1 درجة مئوية) ضروريًا لضمان اتساق المنتج، كما أن التصميم الملحوم يمنع أي خطر لتسرب المذيب إلى البيئة.
يمكن تخصيص المبادلات الحرارية ذات الألواح شبه الملحومة لتلبية متطلبات عمليات محددة. ويمكن اختيار أنماط الألواح لتحسين نقل الحرارة أو خفض الضغط، حسب التطبيق. كما يمكن تغيير عدد أزواج اللحام لاستيعاب معدلات التدفق المختلفة ودرجات الحرارة المتفاوتة. ويمكن وضع الوصلات على الإطار الثابت أو الإطار المتحرك، حسب قيود المساحة وتصميمات الأنابيب.
في الظروف القاسية، يقدم المصنعونمبادلات حرارية صفائحية ملحومة بالكاملكبديل، لكن هذه الخيارات تُضحي بإمكانية فتح الوحدة للتنظيف. يبقى التصميم شبه الملحوم الخيار المُفضّل عندما يكون الأداء العالي وسهولة الصيانة مطلوبين. بالنسبة للتطبيقات التي تتضمن سوائل لزجة أو سوائل تحتوي على جزيئات، فإنمبادل حراري ذو صفائح ملحومة بفجوة واسعةقد يكون ذلك أكثر ملاءمة، لأنه يوفر ممرات تدفق أكبر.
عند تركيب وحدة شبه ملحومة، يُعدّ الدعم المناسب ومحاذاة الأنابيب أمرًا بالغ الأهمية لتجنب الإجهاد الزائد على الفوهات. يجب تركيب الوحدة على قاعدة مستوية مع توفير مساحة كافية لإزالة الصفيحة من الجانب المزود بالحشية. من المهم أيضًا التأكد من أن مادة الحشية المختارة لجانب الخدمة متوافقة مع مواد التنظيف الكيميائية المستخدمة أثناء الصيانة.
من الناحية التشغيلية، تتصرف الوحدة شبه الملحومة بشكل مشابه للوحدة المزودة بحشية، مع نفس إجراءات التشغيل والإيقاف. ومع ذلك، يجب التحكم في دورات التسخين والتبريد لتجنب الإجهاد الزائد على الوصلات الملحومة. توفر معظم الشركات المصنعة إرشادات حول الحد الأقصى لمعدلات التسخين والتبريد، والتي تتراوح عادةً بين 2 و3 درجات مئوية في الدقيقة للوحدات الكبيرة. يضمن الالتزام بهذه الإرشادات سلامة اللحامات والحشيات على المدى الطويل.
على الرغم من أن التكلفة الأولية للمبادل الحراري ذي الألواح شبه الملحومة أعلى من نظيره المزود بحشوات مانعة للتسرب، إلا أن التكلفة الإجمالية للملكية غالبًا ما تكون أقل. وعادةً ما تعوض فترات الصيانة الممتدة، وانخفاض وقت التوقف، وعمر الخدمة الأطول، الاستثمار الأولي الأعلى في غضون 12 إلى 24 شهرًا. أما بالنسبة للتطبيقات التي تتضمن سوائل باهظة الثمن أو خطرة، فإن تحسين السلامة ومنع التسرب يوفر قيمة إضافية يصعب قياسها كميًا، ولكنها ضرورية لإدارة المخاطر.
بالمقارنة مع المبادلات الحرارية الأنبوبية، يوفر تصميم الألواح شبه الملحومة مساحة أصغر بكثير، تتراوح عادةً بين 30 و50% أقل لنفس الغرض. وهذا يُعدّ ذا قيمة خاصة في المنصات البحرية أو عمليات التحديث حيث تُعتبر المساحة عاملاً بالغ الأهمية. كما أن انخفاض حجم الاحتجاز يعني تقليل مخزون سوائل المعالجة باهظة الثمن، وهو أمر بالغ الأهمية بالنسبة للمنتجات عالية القيمة.
توفر المبادلات الحرارية ذات الألواح شبه الملحومة مزيجًا مثاليًا من الأداء الحراري والموثوقية وسهولة الصيانة في البيئات القاسية. فمن خلال لحام القنوات التي تتعامل مع السوائل العدوانية أو عالية الضغط، يتم التخلص من نقطة الضعف الأكثر شيوعًا في التصاميم التقليدية، مع الحفاظ على إمكانية فتح الوحدة للتنظيف من جانب الصيانة. وبفضل أدائها المُثبت في مصافي النفط ومصانع الكيماويات والمنشآت البحرية، تستمر هذه التقنية في اكتساب قبول واسع كحل قياسي لتطبيقات نقل الحرارة الصعبة.
بالنسبة للمهندسين الذين يقيّمون خيارات المبادلات الحرارية، يستحق التصميم شبه الملحوم دراسة جادة كلما تجاوزت ظروف التشغيل حدود الوحدات القياسية المزودة بحشوات مانعة للتسرب. فمزيج الكفاءة الحرارية العالية، والمتانة، وسهولة الصيانة العملية، يجعله خيارًا متعدد الاستخدامات يوازن بين الأداء والجدوى التشغيلية. ومع ازدياد متطلبات ظروف العمليات في مختلف الصناعات، يُعدّ المبادل الحراري ذو الألواح شبه الملحومة خيارًا مثاليًا لمواجهة هذه التحديات بفعالية.
نقدم لكم حلولاً شاملة للتجارة الخارجية لمساعدة الشركات على تحقيق التنمية العالمية
تحمل غازات عادم الأفران والغلايات الصناعية كميات هائلة من الطاقة الحرارية غير المستغلة. صُمم مُسخّن الهواء اللوحي المُخصص (PAPH) من SHPHE خصيصًا لاعتراض غازات الاحتراق عالية الحرارة هذه، واستعادة الحرارة المهدرة القيّمة، ونقلها مباشرةً إلى هواء الاحتراق الداخل أو تيارات غازات المعالجة. من خلال رفع درجة حرارة اللهب الداخل بشكل كبير، تُحسّن أنظمتنا المُخصصة ديناميكيات الاحتراق، وتُحقق وفورات هائلة في استهلاك الوقود، وتُقلل بشكل ملحوظ من انبعاثات الكربون الصناعية. صُممت أنظمة SHPHE PAPH لتحمّل بيئات غازات الاحتراق القاسية، وهي الخيار الأمثل للمصانع الحديثة كثيفة الاستهلاك للطاقة التي تُعطي الأولوية للامتثال لمعايير إزالة الكربون وتحقيق أقصى كفاءة حرارية.
مصممة خصيصًا لتلبية متطلبات العمليات القاسية. في شركة SHPHE، لا نكتفي بتوريد المعدات، بل نصمم حلولًا حرارية مصممة خصيصًا لتلبية احتياجاتكم. يقوم مهندسونا ذوو الخبرة بتكوين مبادلات الحرارة ذات الألواح الملحومة HT-Bloc خصيصًا للتغلب على تحديات صناعتكم المحددة، سواءً أكان ذلك التعامل مع مواد عالية اللزوجة، أو درجات حرارة قصوى، أو قيود المساحة الصارمة.
حلول هندسية مخصصة لمنع الانسداد في المحاليل عالية اللزوجة: صُممت مبادلات الحرارة ذات الألواح الملحومة ذات الفجوة الواسعة (SHPHE) خصيصًا للتغلب على التلوث الصناعي الشديد، وهي مصممة خصيصًا للتعامل مع الوسائط المعقدة التي تحتوي على ألياف كثيفة أو بلورات خشنة أو معلقات صلبة دون انسداد. يتم حساب كل قناة غير مسدودة وتشكيلها بواسطة حزم ألواح ملحومة بالليزر تتطابق تمامًا مع خصائص التدفق وحجم الحبيبات للسائل، مما يقضي تمامًا على "المناطق الميتة" الهيكلية وركود الوسائط. تتوفر هذه الحلول بتكوينات رأسية فائقة الصغر وأفقية متعددة الاستخدامات، حيث تقلل هندستنا الرأسية بشكل كبير من مساحة المصنع مع الحفاظ على إنتاجية المنتج دون عوائق، وأقل انخفاض في الضغط، وعمليات مستمرة خالية من العيوب عبر حلقات المعالجة القاسية.
يمثل مبادل الحرارة ذو الدائرة المطبوعة (PCHE) من SHPHE نقلة نوعية في إدارة الحرارة عبر القنوات الدقيقة، حيث صُمم بدقة متناهية ليناسب أكثر الظروف الصناعية حساسية وتطلبًا في العالم. وقد طُوّر هذا المبادل خصيصًا لتجاوز القيود الفيزيائية لتصاميم الأنابيب التقليدية في بيئات الضغط العالي جدًا، إذ يدمج تقنيات الحفر الكيميائي الضوئي المتقدمة والربط الانتشارى في الحالة الصلبة لتوفير مستويات لا مثيل لها من الأمان والكفاءة الحرارية والمتانة تحت أقصى الظروف. وقد أحدثت تقنية PCHE، التي طُبقت في البداية في قطاعات بالغة الأهمية مثل صناعة الطيران وتوليد الطاقة النووية، ثورة شاملة في المعالجة الحرارية عالية الكثافة. واليوم، تُوظّف SHPHE هذه الهندسة الرائدة في مجالات تحول الطاقة الرئيسية، بما في ذلك تسييل الغاز الطبيعي المسال، ودورات الطاقة بثاني أكسيد الكربون فوق الحرج، ومعالجة الهيدروكربونات، وأنظمة الهيدروجين عالية الضغط، مما يُمكّن المصانع من تحقيق أقصى قدر من استعادة الطاقة، وضمان أمن خالٍ من التسرب، وتقليص الأثر البيئي بشكل ملحوظ.
اختر منتجات خدمات التجارة الخارجية الأكثر شيوعًا لتلبية احتياجاتك المتنوعة
يمثل مبادل الحرارة ذو الدائرة المطبوعة (PCHE) من SHPHE نقلة نوعية في إدارة الحرارة عبر القنوات الدقيقة، حيث صُمم بدقة متناهية ليناسب أكثر الظروف الصناعية حساسية وتطلبًا في العالم. وقد طُوّر هذا المبادل خصيصًا لتجاوز القيود الفيزيائية لتصاميم الأنابيب التقليدية في بيئات الضغط العالي جدًا، إذ يدمج تقنيات الحفر الكيميائي الضوئي المتقدمة والربط الانتشارى في الحالة الصلبة لتوفير مستويات لا مثيل لها من الأمان والكفاءة الحرارية والمتانة تحت أقصى الظروف. وقد أحدثت تقنية PCHE، التي طُبقت في البداية في قطاعات بالغة الأهمية مثل صناعة الطيران وتوليد الطاقة النووية، ثورة شاملة في المعالجة الحرارية عالية الكثافة. واليوم، تُوظّف SHPHE هذه الهندسة الرائدة في مجالات تحول الطاقة الرئيسية، بما في ذلك تسييل الغاز الطبيعي المسال، ودورات الطاقة بثاني أكسيد الكربون فوق الحرج، ومعالجة الهيدروكربونات، وأنظمة الهيدروجين عالية الضغط، مما يُمكّن المصانع من تحقيق أقصى قدر من استعادة الطاقة، وضمان أمن خالٍ من التسرب، وتقليص الأثر البيئي بشكل ملحوظ.
تحمل غازات عادم الأفران والغلايات الصناعية كميات هائلة من الطاقة الحرارية غير المستغلة. صُمم مُسخّن الهواء اللوحي المُخصص (PAPH) من SHPHE خصيصًا لاعتراض غازات الاحتراق عالية الحرارة هذه، واستعادة الحرارة المهدرة القيّمة، ونقلها مباشرةً إلى هواء الاحتراق الداخل أو تيارات غازات المعالجة. من خلال رفع درجة حرارة اللهب الداخل بشكل كبير، تُحسّن أنظمتنا المُخصصة ديناميكيات الاحتراق، وتُحقق وفورات هائلة في استهلاك الوقود، وتُقلل بشكل ملحوظ من انبعاثات الكربون الصناعية. صُممت أنظمة SHPHE PAPH لتحمّل بيئات غازات الاحتراق القاسية، وهي الخيار الأمثل للمصانع الحديثة كثيفة الاستهلاك للطاقة التي تُعطي الأولوية للامتثال لمعايير إزالة الكربون وتحقيق أقصى كفاءة حرارية.
منذ اختراع المبادل الحراري ذي الألواح (PHE) عام ١٩٢٣، تطورت تكنولوجيا المعالجة الحرارية من عمليات تصنيع الأغذية القياسية إلى عمليات صناعية بالغة التعقيد. في SHPHE، نأخذ هذا التصميم الكلاسيكي متعدد الاستخدامات ونحوله إلى حلول نقل حرارة مصممة خصيصًا لتناسب سوائل عملياتك وأحمالك الحرارية الفريدة. بينما توفر المبادلات الحرارية التقليدية ذات الألواح المزودة بحشوات كفاءة عالية وحجمًا صغيرًا، تعمل SHPHE على تحسين تموجات الألواح، وهندسة المعادن، وأنظمة منع التسرب للتعامل مع معاييرك الكيميائية أو أنظمة التدفئة والتهوية وتكييف الهواء أو استعادة الطاقة. توفر مبادلاتنا الحرارية ذات الألواح المزودة بحشوات والمصممة خصيصًا قابلية توسع فائقة وسهولة في الصيانة، مما يجعلها عنصرًا أساسيًا في الصناعات الثقيلة - بما في ذلك النفط والغاز، والمعادن، وتصنيع الأغذية - حيث يُعد وقت التشغيل واستعادة الطاقة والاستدامة طويلة الأجل من أهم الأولويات.
إنجليزيالإنجليزية
تعليقات المستخدمين
مشاركة تجارب الخدمة من عملاء حقيقيين
ليام تشين
مهندس عمليات أولاستبدلنا مبادل حراري ذو صفائح شبه ملحومة بآخر جديد في دائرة تبريد الأمونيا خلال الربع الأخير. يُعدّ الأداء الخالي من التسريبات في الجانب الملحوم نقلة نوعية، إذ تخلصنا من مشكلة انفجار الحشية كل ستة أشهر. كان التركيب سهلاً، والكفاءة الحرارية مطابقة لما وعد به المورّد. نتمنى فقط لو كان تنظيف جانب الحشية أسهل قليلاً، ولكن بالنظر إلى تحسين الموثوقية، فالأمر يستحق العناء تماماً.
إيما توريس
مشرف الصيانةكنت متشككًا في البداية لأننا اعتدنا استخدام وحدات محكمة الإغلاق تمامًا، لكن التصميم شبه الملحوم قلل من وقت التوقف بشكل ملحوظ. تتحمل القنوات الملحومة غاز التبريد القوي دون أي تسريب، كما أن مجموعة الألواح أكثر إحكامًا مما توقعت. واجهت مشكلة بسيطة في براغي التثبيت عند التسليم، لكن البائع حلها بسرعة. خيار ممتاز للتخزين البارد.
جاك أوبراين
فني تكييف وتبريد رئيسيقمت بتركيب هذه الوحدات في محطة تبريد مركزية كبيرة. يعمل المبادل الحراري ذو الألواح شبه الملحومة بكفاءة عالية مع فرق الضغط العالي. نعمل على مدار الساعة طوال أيام الأسبوع منذ ثلاثة أشهر، ولم تتغير درجة حرارة التبريد على الإطلاق. يُعجب فريق العمل بإمكانية فتح جانب الصيانة دون التأثير على الدائرة الملحومة. لا تسريبات، ولا مشاكل. سأشتريها مرة أخرى.
صوفيا باتيل
مدير المشروعاخترنا هذه الوحدة لخط بسترة منتجات الألبان الجديد. منحنا تصميمها شبه الملحوم أفضل ما في العالمين: استعادة عالية للحرارة من جانب المنتج وسهولة الوصول لتنظيف جانب الصيانة. تعمل الوحدة منذ ستة أشهر، ودورة التنظيف في المكان (CIP) أسرع من إطارنا القديم. منحناها أربع نجوم فقط لأن انخفاض الضغط الأولي كان أعلى قليلاً من المذكور في ورقة البيانات، ولكن بعد بعض التعديلات، أصبح الوضع جيدًا.